Animé par Victoria Meyer, The Chemical Show vous apporte les dernières informations sur l'industrie. Vous entendrez les principaux dirigeants du secteur parler de leurs entreprises, de leurs activités, de leurs marchés et de leur leadership. www.thechemicalshow.com

La durabilité n'est pas seulement un mot à la mode : elle fait partie intégrante de l'entreprise moderne. Même l'industrie chimique s'y est mise, en abordant la durabilité de différentes manières. Dans cet épisode, Victoria Meyer fait équipe avec Jon Timbers, responsable du développement durable chez Epsilyte, pour aborder la question de la technologie durable dans l'industrie chimique. Jon explique ce qui motive sa passion pour les solutions durables et nous donne un aperçu des efforts actuels dans ce domaine. Débordant d'idées, cet épisode est destiné à tous les passionnés de chimie soucieux de l'environnement !

LE DÉVELOPPEMENT DURABLE DANS L'INDUSTRIE CHIMIQUE AVEC JON TIMBERS

En ce mois d'avril 2022, nous nous concentrons sur la durabilité. Il semble que ce soit un mois vert, alors faisons-le. En fait, le 22 avril prochain, nous organisons un panel sur l'innovation verte et durable, dont l'invité de cet épisode fera partie. Vous allez vouloir y assister. Rendez-vous sur TheChemicalCommunity.com pour vous inscrire et participer à l'événement.

Je parle avec Jon Timbers, qui est le directeur du développement durable pour Epsilyte. Epsilyte est le deuxième plus grand producteur de PSE en Amérique du Nord. Jon est diplômé en chimie et en génie chimique de l'Université du Michigan. Il est vraiment un grand geek. Il travaille dans l'industrie chimique et pétrochimique depuis de nombreuses années. Pendant de nombreuses années, il s'est concentré sur l'innovation et la durabilité. Jon et moi allons avoir une bonne conversation sur son expérience avec Epsilyte et plus encore. Jon, bienvenue dans l'émission.

Merci de me recevoir.

Dites-nous en un peu plus sur vous. Quelle est votre histoire d'origine ? Comment avez-vous commencé à vous intéresser à l'industrie chimique et à la durabilité ?

Je me demande s'il existe des personnes qui, dès l'âge de dix ans, savaient exactement ce qu'elles voulaient faire et qui sont devenues ingénieurs chimistes. Je n'en ai pas encore rencontré. Il y avait deux chemins très distincts qui ont fusionné pour arriver dans cet espace. Le premier était que j'aimais la durabilité. Enfant, je m'intéressais au recyclage et à la foresterie durable. Par ailleurs, j'aimais la chimie, ce qui est étrange, mais les deux ont fusionné à un moment donné de ma carrière. Cela me convenait parfaitement. Je vais vous raconter une petite histoire sur la façon dont j'ai commencé à m'intéresser à la durabilité, car j'aime bien faire un clin d'œil à mon professeur de CM1, M. Gilzow.

En troisième année, je voulais avoir M. Gilzow comme professeur, mais il a décidé de changer de carrière et de devenir directeur des programmes spéciaux. Il n'avait pas sa propre classe. J'ai été déçu de ne pas avoir M. Gilzow comme professeur en quatrième année. La première fois qu'il est venu dans la classe, c'était pour son cours sur les programmes spéciaux.

J'étais très intéressé par ce qui se passait avec M. Gilzow. Ce qu'il nous a appris, c'est le recyclage. C'était en 1984, et le recyclage n'existait pas. Il est venu et a donné à la classe cette leçon sur le fait que les décharges se remplissaient et que c'était un problème. On a fait un petit projet où on prenait une charnière et deux morceaux de 2×4 pour faire un broyeur de canettes.

Il nous a parlé du dépôt de recyclage des journaux à notre épicerie locale. C'était ma première expérience avec le recyclage. C'était une épicerie locale appelée Food Town, et ils avaient une benne à l'arrière. C'était un nouveau concept pour moi en 1984. On recevait encore des journaux. Tout le monde en recevait encore tous les jours. J'avais le Monroe Evening News chez moi. On devait faire 11 miles pour déposer le journal, mais j'ai été influencé par la leçon de M. Gilzow : "Les décharges se remplissent, et ça ne va pas être durable." Il y a cette histoire de recyclage.

On vivait à la campagne. Je rentre à la maison et dis à mon père : "Il faut qu'on commence à recycler nos journaux." Mon père, qui est né en 1948, et son idée de conduire 11 miles en ville pour déposer nos journaux était ridicule. Encore aujourd'hui, mon père m'appelle "l'écologiste écolo qui voulait recycler les journaux quand il était en CM1".

Nous avons trouvé un compromis, à savoir que nous ne nous rendions pas en ville pour recycler les journaux, mais que nous allions en ville tous les dimanches pour aller à l'église. Si vous conservez les journaux toute la semaine, lorsque nous irons à l'église, nous nous arrêterons sur le parking de Food Town et nous recyclerons les journaux. C'est ainsi que j'ai commencé à recycler et à me préoccuper de l'impact sur notre planète de tout ce que fait notre économie.

Je me souviens que mes parents recyclaient les journaux et que les scouts les ramassaient. J'ai grandi dans la région de Chicago, et il y a toujours des journaux à la maison, car c'est ainsi que les gens obtiennent leurs nouvelles. Ils les empaquetaient, et les scouts les ramassaient. C'était intéressant. Pour beaucoup de gens, les journaux sont le point de départ du recyclage. Comment êtes-vous entré dans l'industrie chimique ? Je sais que vous avez travaillé pour Dow pendant un certain temps. Qu'est-ce qui vous a amené dans cet univers ?

Ce n'est pas que je savais ce que cet univers signifiait. J'étais à l'université, et j'aimais mon cours de chimie organique, ce qui n'est pas le cas de beaucoup de gens. J'étais à l'Université du Michigan. Je ne connaissais pas la différence entre la chimie et le génie chimique. Je suis allé voir mon conseiller d'orientation et je lui ai dit : "J'essaie de trouver une spécialisation. La chimie ou le génie chimique ?" Il m'a répondu : "Tu peux faire les deux." Avec le recul, je pense que c'était l'un des pires conseils que j'aie jamais reçus. Il aurait été beaucoup plus simple de choisir l'un ou l'autre.

Je n'arrivais pas à me décider, alors je me suis spécialisé et j'ai obtenu un diplôme en chimie et en génie chimique. J'étais à l'Université du Michigan. Je voulais rester dans le coin, et Dow est venu sur le campus et a fait du recrutement. Je me suis retrouvé chez Dow. Je me souviens être passée par ce processus mental : "Je suis intéressée par la durabilité, le recyclage et la protection de la planète."

Je me souviens de mon premier jour chez Dow Chemical à Midland, dans le Michigan, et j'ai décidé dans ma tête que je pourrais faire plus de choses de l'intérieur que de l'extérieur. "Je suis assis ici dans l'une des plus grandes entreprises chimiques du monde. Je peux l'influencer davantage. Je peux optimiser ses fours, améliorer ses rendements, réduire ses déchets et avoir un impact plus important en tant qu'ingénieur travaillant à l'intérieur qu'en tant qu'écologiste brandissant un panneau à l'extérieur." C'était mon approche de la chimie et de la durabilité.

D'autres personnes avec lesquelles j'ai discuté dans l'émission et ailleurs soulignent que, à bien des égards, l'industrie chimique est intrinsèquement durable. Les gens veulent des processus efficaces. Ils veulent utiliser les produits chimiques, l'énergie, la chaleur, la vapeur et tout ce qui est généré sur un site de fabrication. Ils veulent les utiliser de manière efficace et durable. Au départ, c'était une question d'économie, mais cette économie a créé cette circularité au sein de l'industrie chimique qui a permis une grande durabilité.

Cela n'est pas toujours observé en dehors de l'industrie chimique, ce qui constitue une bonne transition pour parler d'Epsilyte. Il s'agit d'un message de durabilité fort que les consommateurs n'apprécieraient ou ne comprendraient pas nécessairement. Pourquoi ne pas vous lancer et nous en dire plus sur Epsilyte, son origine et ce que vous faites ?

L'histoire de l'origine d'Epsilyte est intéressante. Notre président et directeur général, Brad Crocker, en a eu l'idée. Je lui reconnais le mérite d'avoir cru que nous pouvions construire une entreprise durable centrée sur la molécule de styrène. Brad est prêt à relever le défi. En tant que chimiste, je partage cette conviction, et c'est pourquoi j'aime travailler avec Brad et avec Epsilyte. Je pense que la molécule de styrène est la molécule la plus incomprise de l'économie. C'est un matériau durable. Le défi consiste à construire une entreprise axée sur la durabilité autour de la molécule de styrène. Le fondement de notre entreprise est que nous allons être une entreprise légale, crédible, éthique et durable. C'est un défi.

Brad a travaillé avec un partenaire d'investissement privé et a fait l'acquisition d'une installation à Peru, Illinois, en novembre 2020. Nous avons acquis Polysource, Inc. en Ohio en mai 2021, puis StyroChem à Montréal en octobre 2021. En 11 mois, nous avons fait ces trois acquisitions et construit l'entreprise grâce à ces acquisitions complémentaires pour devenir le deuxième plus grand producteur de PSE en Amérique du Nord. L'expérience du consommateur moyen en matière de PSE est liée à la restauration ou à une application jetable, mais chez Epsilyte, 67 % de nos produits sont destinés à des applications durables.

Nous nous sommes fixé pour objectif que d'ici 2025, 80 % de nos produits soient destinés à des applications durables. Les consommateurs ont tendance à penser à tort que le PSE est un plastique à usage unique et qu'il ne s'agit pas d'une application jetable, alors que la croissance relative du PSE concerne les applications durables, comme les installations de bâtiments, les géophones et les casques de sécurité. C'est la base de notre entreprise. Nous nous appuyons sur la chimie de la molécule de styrène et ciblons des applications durables pour nos produits.

Lorsque nous pensons au PSE, le polystyrène expansé, la plupart des gens l'associent aux produits de la restauration et au polystyrène, qui n'est pas, je crois, votre marque de fabrique. Les gens ont essayé de le généraliser à ce sujet. Il est mal perçu, car il n'est peut-être pas recyclable et biodégradable, et il est mauvais pour l'environnement. Vous avez déjà dit que pour vous, et peut-être pour l'ensemble de l'industrie, la majorité des produits sont destinés à des applications durables. Que souhaitez-vous que les gens sachent ? Même au sein de l'industrie chimique, il y a une forte perception erronée du PSE.

Le polystyrène est une molécule unique. C'est un thermoplastique entièrement amorphe. Thermoplastique signifie que l'on peut le faire fondre et former des pièces de manière répétée, encore et encore. Totalement amorphe signifie qu'il n'a pas de véritable point de fusion. Il a une température de transition vitreuse. Si vous avez déjà assisté à un de ces festivals de soufflage de verre où l'on chauffe le verre et où l'on fait des bulles, le verre n'a pas de point de fusion. Il a une température de transition vitreuse. Le polystyrène n'a pas de point de fusion. Il a une température de transition vitreuse. Vous pouvez faire des bulles avec du polystyrène.

Un thermoplastique avec lequel vous pouvez faire une bulle est un matériau unique. C'est ce qui rend le polystyrène unique au niveau moléculaire d'un point de vue chimique. Nous pouvons fabriquer des matériaux qui contiennent 98 % d'air. Dans les applications du PSE, vous isolez des bâtiments, vous installez des fondations pour des routes et des ponts, et vous expédiez des vaccins avec un matériau composé à 98 % d'air. C'est pourquoi le PSE l'emporte presque toujours. Si vous examinez deux matériaux dans le cadre d'une analyse du cycle de vie portant sur l'empreinte environnementale globale du matériau A par rapport au PSE, le PSE l'emportera presque toujours car il est composé à 98 % d'air. Parfois, le PSE fait travailler l'air dans notre économie.

Il est moins cher à transporter du point de vue du poids et offre également toutes les propriétés isolantes, ce qui est son principal usage. Est-ce là son intérêt ?

Exact, et vous utilisez moins de matériaux. Vous utilisez moins de combustibles fossiles et moins d'énergie de transport. L'une de mes statistiques préférées est que sur 50 ans, une maison isolée au PSE économisera 36 fois plus d'énergie qu'il n'en a fallu pour produire, expédier et installer cette isolation au PSE. C'est ça l'efficacité. Souvent, historiquement, nous avons trouvé cette molécule qui est extrêmement efficace. Nous l'avons utilisée pour des applications à usage unique parce que c'est le moyen le moins cher de fabriquer une tasse.

Au fur et à mesure que le monde a évolué et s'est concentré sur la durabilité, nous nous sommes demandés : "Si nous disposons d'un matériau extrêmement efficace, la meilleure utilisation est-elle de fabriquer un gobelet jetable ou de fabriquer un refroidisseur de vaccin ou d'isoler une maison ?" Au cours des dernières années, l'industrie du PSE est passée d'applications exploitant son efficacité pour fabriquer des produits bon marché à des applications utilisant son efficacité pour fabriquer un produit à faible empreinte carbone.

Lorsque je regarde votre message, il est souvent question de la suffisance et de la valeur qu'il apporte en l'utilisant comme installation, etc. Quand vous regardez vos clients, qui ciblez-vous avec vos produits, et qui ciblez-vous avec vos messages ? C'est parfois difficile. Il y a beaucoup de résistance accumulée par les individus sur ce que signifie le PSE. Ces individus existent soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de l'industrie que vous pourriez cibler. Qui ciblez-vous lorsque vous pensez à vos clients et à vos messages ?

Nous essayons de créer des messages qui peuvent circuler dans la chaîne de valeur. L'une des leçons intéressantes que j'ai apprises en travaillant dans le domaine des polymères et de la durabilité est que si vous êtes un producteur de polymères, vous êtes très en amont dans la chaîne de valeur. Vous vendez à un fabricant qui vend à un propriétaire de marque qui vendra au consommateur. Si vous voulez créer des messages qui traversent cette chaîne de valeur avec votre matériau, vous devez mettre un peu l'accent sur le fait de raconter une histoire intrigante et de créer un contenu qui soit attrayant.

Ce que nous voulons faire, c'est créer un contenu que notre client prendra et transmettra à son client, et que son client transmettra au consommateur. C'est ce qui est difficile dans le secteur de la durabilité et de l'industrie chimique : en amont, vous voulez que la leçon de science soit transmise tout au long de la chaîne. C'est un peu difficile.

Vous vous appuyez sur des entreprises qui développent des produits industriels et produisent le PSE lui-même. Quel est votre profil lorsque vous regardez cela ?

Nous avons examiné nos acquisitions à la fois d'un point de vue financier et technique. Après notre acquisition initiale de l'usine de Peru, dans l'Illinois, cette usine était déjà à plus de 70 % dans les applications durables. Lorsque nous avons examiné leurs marchés, nous nous sommes dit : " Ils sont en grande partie destinés aux applications de construction et d'installation. " Lorsque nous avons examiné Polysource®, il s'agissait d'une technologie d'extrusion. C'est-à-dire que, du point de vue de la plate-forme technologique, nous sommes enthousiasmés par l'innovation et la durabilité.

La technologie des réacteurs à suspension est notoirement sensible à des choses comme la contamination. Ce n'est pas une technologie idéale pour le recyclage, mais la technologie d'extrusion est beaucoup plus robuste à la contamination et au recyclage. Nous avons examiné la technologie d'extrusion de Polysource®, et nous avons estimé qu'elle avait de bonnes bases pour le recyclage. L'un de nos objectifs est de recycler 4 millions de livres par an d'ici 2025 dans cette usine.

Avez-vous la possibilité de recycler ainsi que de produire ?

Oui. Lorsque nous avons envisagé l'acquisition de StyroChem, ils avaient beaucoup innové dans le domaine des produits biodégradables. Ce n'est qu'après la conclusion de cette acquisition que j'ai appris tout le travail qu'ils ont fait et qu'ils ont réalisé beaucoup de bonnes recherches scientifiques sur les processus de biodégradation enzymatique. Nous nous sommes concentrés sur cette technologie comme solution de fin de vie pour nos produits.

J'aime saisir l'occasion d'éduquer les gens. Il existe des technologies oxo-dégradables qui ont malheureusement donné une mauvaise réputation aux plastiques biodégradables parce qu'ils se décomposent et se désintègrent en petits morceaux et cela a créé des perceptions négatives des plastiques biodégradables et même une certaine législation autour de la technologie biodégradable anti-soutien.

Notre technologie biodégradable a été développée par nos partenaires de StyroChem. Il s'agit d'un processus enzymatique par lequel nous transformons le plastique en nourriture, et les insectes le mangent au lieu de le décomposer. C'était dans une optique de durabilité. La valeur de cette acquisition résidait dans leur technologie biodégradable et dans tout le travail qu'ils avaient effectué à ce sujet, toute la propriété intellectuelle qu'ils avaient développée.

Il ne s'agit pas seulement d'acquérir du volume. Vous avez acquis stratégiquement différentes technologies pour soutenir votre vision de la durabilité de l'entreprise.

Une partie de mon travail, avec un peu de pression, consiste à dire : "Jon, concrétise la proposition de durabilité de l'acquisition de Polysource®. Fais en sorte que nous recyclions plus de matériaux. Concrétise l'acquisition de StyroChem en matière de durabilité." C'est ce que nous faisons. Nous nous concentrons sur la croissance de nos volumes, dont 80 % sont destinés à des applications durables. Les 20 % restants dans les applications jetables contiendront tous notre technologie biodégradable.

Je sais que nous avons parlé du rapport de durabilité. Vous avez publié ce rapport de durabilité. Vos clients recherchent-ils des PSE plus durables ? Cherchent-ils ces solutions et ces réponses auprès de vous ? Trouvez-vous qu'ils cherchent des alternatives ? Comment cela se passe-t-il lorsque vous travaillez avec vos clients ?

C'est un peu des deux ici, un PSE plus durable par rapport aux alternatives. De notre point de vue, nous pensons que la valeur du PSE est créée lorsque nous sommes utilisés dans l'application la plus précieuse, l'application qui signifie les propriétés uniques du PSE. Nous pouvons mettre notre produit efficace dans des applications durables, des applications de maintien de la vie, des expéditions de vaccins et des casques où nous avons le sentiment que "le PSE a une valeur différenciée." Si les clients disposent d'un matériau meilleur, moins cher ou même plus durable, nous sommes favorables à l'adoption du matériau le plus durable. Nous pensons que si chacun suit la science et choisit le meilleur matériau pour l'application, notre trajectoire de croissance sera durable et rentable.

Nous n'essayons pas de garder tout le monde en EPS. Pour les applications jetables, par exemple, nous nous désintéressons stratégiquement des applications jetables. Nous comprenons qu'il existe un mouvement vers les produits réutilisables et les matériaux plus largement recyclés. Nous sommes d'accord avec cela. Il existe toujours un marché rentable pour le PSE et les applications durables. En ce qui concerne le caractère plus durable : les personnes qui ont besoin de PSE pour leurs applications, qu'il s'agisse d'installations, d'emballages ou d'expéditions périssables, veulent toujours du PSE plus durable. Ils nous le demandent.

En tant que fournisseur de polymères, vous faites souvent partie d'une chaîne. Il y a un convertisseur ou un mouleur qui est votre client, et de l'autre côté de ce convertisseur ou mouleur, il y a un propriétaire de marque. C'est souvent le propriétaire de la marque qui renvoie la demande au mouleur qui renvoie la demande au fournisseur actuel. C'est ce que j'ai appris en travaillant sur le développement durable dans les activités en amont. La demande de durabilité arrive deux niveaux plus bas. C'est un jeu de téléphone où ces messages sont transmis vers le haut, et le message est transmis vers le bas. La demande d'un PSE plus durable vient de nos clients.

Cela est vrai si l'on considère la durabilité et la circularité dans leur ensemble. Il semble que la demande vienne des propriétaires de marques, car ils sont les plus proches des consommateurs. Ils ont promis aux consommateurs, à leurs parties prenantes et à leurs actionnaires qu'ils atteindraient certains objectifs en matière de circularité et de durabilité. Tout le monde s'y prend de manière légèrement différente.

Ce que je trouve également intéressant, c'est que vous avez lancé toutes vos acquisitions depuis le début de la pandémie. Je sais que vous avez acquis des refroidisseurs de vaccins qui, nous le savons, ont été essentiels à la distribution des vaccins COVID. Certains d'entre eux sont très sensibles à la température. Qu'est-ce qui a été unique ? Quelles sont les choses uniques qui se sont produites et qui sont différentes de ce à quoi vous vous attendiez étant donné les défis de la pandémie et de la chaîne d'approvisionnement ?

Beaucoup de choses ont été un défi. Il y a le défi de la sécurité du personnel. Bizarrement, c'est le plus facile car, depuis le début, notre PDG a déclaré que la sécurité était la priorité absolue. Il n'y a pas de zone grise. Nous n'avons plus besoin d'en parler. Vous allez porter votre masque et rester chez vous si vous êtes malade. La sécurité de notre personnel n'a jamais été remise en question, même si elle a été un peu différente. Du point de vue de la "gestion de l'entreprise", les changements dans la chaîne d'approvisionnement ont été imprévus. Ils ne cessent de vous surprendre. Vous recevez sans cesse de nouvelles informations que vous n'aviez pas vues venir.

De mon point de vue, en travaillant dans le domaine de la durabilité et en essayant de construire des communications durables et de faire des choses comme le rapport de durabilité, quand je suis arrivé chez Epsilyte, nous faisons toutes ces choses pour nos clients parce que c'est la personne, nous essayons de leur faire acheter des produits et nous sommes une entreprise durable et en croissance, toutes les choses que vous faites pour vendre votre entreprise. Vous êtes typiquement dirigé vers votre client. En 2022, nous devons vendre notre entreprise à nos fournisseurs.

L'offre est serrée car les contraintes logistiques limitent l'approvisionnement. Nos fournisseurs nous demandent : "Qui êtes-vous ? Êtes-vous une entreprise axée sur la durabilité ? Vous concentrez-vous sur le recyclage et les solutions de fin de vie de vos produits ? Faites-vous un rapport sur la durabilité ?" Cela a été intéressant pour moi de voir comment nous, en 2022, principalement en raison des défis de la chaîne d'approvisionnement et des défis logistiques engendrés par COVID, devons vendre notre travail de durabilité à nos fournisseurs. Ils nous disent : "Vous êtes un bon partenaire. Vous êtes une entreprise avec laquelle nous voulons travailler. Nous vous fournirons".

Pourquoi pensez-vous que cela soit si important pour vos fournisseurs ?

Ils sont comme le reste de l'industrie. Il s'agit simplement de savoir où nous nous situons dans la chaîne d'approvisionnement de vos fournisseurs par rapport à vos clients. Nous sommes tous dans le même espace. Ils cherchent à mettre davantage l'accent sur la durabilité et à rendre leur entreprise plus durable. Ce qui est intéressant, c'est que nous avons parlé d'Ecoveda, par exemple. Il existe des systèmes permettant à vos clients de vous auditer en tant que fournisseur. Êtes-vous un fournisseur durable ? Je pourrais imaginer que si la logistique reste telle qu'elle est en 2022, votre fournisseur pourrait avoir des programmes d'audit pour dire : "Êtes-vous un client axé sur la durabilité ? C'est avec lui que nous voulons faire des affaires".

Il s'agit d'une inversion par rapport à ce à quoi nous pensons généralement en termes de déplacement du pouvoir dans la chaîne de valeur, mais les moteurs de la chaîne de valeur ont également changé quelque peu.

J'ai également vécu une poignée d'expériences où, en tant que responsable en chef du développement durable, l'un ou l'autre des RH qui s'occupe du recrutement dit : "Nous utilisons votre rapport de développement durable pour nous aider dans le processus de recrutement." Je n'ai jamais vu cela venir. J'ai eu un exemple où nous recrutions un directeur d'usine dans notre usine de Peru, dans l'Illinois. L'équipe de recrutement a dit : "Jon, peux-tu venir le rencontrer ? Il veut savoir quelle est la vision d'Epsilyte en matière de durabilité dans le cadre du processus."

C'est important car ce n'est pas ce à quoi on s'attend. C'est un tout nouveau monde en termes de ce qui motive les clients et les employés. En tant que directeur du développement durable, je suis sûr que vous ne vous attendiez pas à être impliqué dans le recrutement des directeurs d'usine, mais c'est cool que cela soit arrivé.

J'ai aussi fait du bon travail parce que Mark a commencé. Notre nouvelle base pour notre usine de Peru, dans l'Illinois, est très axée sur la durabilité.

Ce qui est formidable et correspond à la mission que votre entreprise espère. Je sais que vous vous fixez des objectifs ambitieux. Vous avez mentionné que l'un de vos objectifs était d'environ 80% de vos produits destinés aux biens durables. Y a-t-il d'autres objectifs que vous pouvez partager ?

Nos initiatives en matière de durabilité se répartissent en deux catégories. Il y a les processus qui sont des applications internes qui publient un rapport annuel sur la durabilité. La transparence est l'un des piliers de la durabilité. Si vous voulez construire une entreprise durable, vous devez être transparent sur des choses comme vos performances en matière de sécurité, vos performances environnementales et vos programmes en matière de diversité, d'inclusion et de sensibilisation de la communauté. Nous mettons en œuvre des processus axés sur la durabilité. Notre objectif est d'être neutre en carbone en 2023. C'est un objectif très ambitieux.

Plus les gens me donnent ce regard surpris, plus je commence à transpirer en me disant : "Ça va être difficile." Nous sommes en passe d'atteindre la neutralité carbone en 2023. Ce sont des processus durables sur lesquels nous nous concentrons. Nous nous concentrons sur les produits durables, c'est-à-dire que 80 % de nos produits seront destinés à des applications durables d'ici 2025. Les 20 % restants, destinés à des applications jetables, utilisent notre technologie biodégradable.

L'augmentation constante du contenu recyclé repose sur cette base technologique au niveau de l'extrusion. Le quatrième point, dont nous ne parlons pas beaucoup, est l'innovation pour des matériaux d'installation de plus grande valeur. Nous pensons que la conservation de l'énergie est la clé de la neutralité carbone. Nos matériaux isolent les bâtiments et les expéditions et permettront d'économiser de l'énergie et d'aider le monde à être neutre en carbone à l'avenir.

Cela me semble très logique, car j'ai discuté avec quelques personnes en dehors de l'émission de la transformation énergétique et de ce passage à une énergie verte et durable. Ce dont on ne parle pas souvent, c'est de la réduction de la consommation d'énergie. Il est difficile d'imaginer une transition énergétique efficace sans s'efforcer consciemment de consommer moins d'énergie et d'être plus efficace sur le plan énergétique. Cela doit faire partie des objectifs globaux de durabilité qui seraient poursuivis.

Si nous voulions construire un monde plus durable à l'avenir, il faudrait des milliers d'entreprises, chacune faisant sa petite part pour rendre l'avenir plus durable. Si je travaille pour une entreprise qui fabrique des matériaux d'isolation, il m'incombe de fabriquer de meilleurs matériaux d'isolation. Si je travaille dans le secteur des services ou de la finance, où je ne fabrique pas de matériaux mais emploie beaucoup de personnes, il m'incombe de me concentrer sur le capital humain, la diversité et l'inclusion dans ces domaines de la durabilité.

Si vous êtes une entreprise énergétique, vous vous concentrez sur la production d'énergie plus propre. Cette tendance générale à la durabilité va réussir non pas grâce à Jon Timbers, qui travaille chez Epsilyte, mais grâce aux milliers de responsables de la durabilité qui travaillent dans tous les secteurs et toutes les industries pour rendre leur entreprise plus durable.

Jon, quelle est la prochaine étape pour Epsilyte ? Envisagez-vous d'autres acquisitions ? Qu'allons-nous voir venir d'Epsilyte dans un avenir proche ?

Nous cherchons toujours à nous développer. Ces opportunités sont là. Nous nous concentrons sur le processus de recyclage dans les installations de l'Ohio. Nous aimerions que cette installation devienne un centre de recyclage certifié où nous avons beaucoup de flexibilité dans ce que nous pouvons apporter et des systèmes pour contrôler la qualité du produit. Nous n'en sommes qu'au début, mais nous voulons en faire un centre de recyclage.

Cela va vous paraître un peu étrange, mais nous attendons avec impatience la normalisation du système logistique, car nous avons besoin de certaines importations de PSE en Amérique du Nord. Nous pensons qu'en l'absence d'importations, le marché pourrait être incité à remplacer le PSE par d'autres matériaux, car l'offre est limitée. Nous avons besoin de certaines importations. En 2022, nous nous concentrons sur la conversion de toutes nos applications jetables en applications biodégradables et sur la sensibilisation de nos clients sur le marché à la technologie biodégradable.

On dirait que vous avez un bon programme. Vous avez commencé fort en tant que jeune entreprise en regroupant des activités plus anciennes et de nouvelles technologies. C'est excellent. Jon, merci de vous joindre à nous dans l'émission. J'apprécie que vous soyez là.

Merci de me recevoir. C'était génial. J'apprécie l'invitation. Merci.

Merci à tous d'avoir lu. Continuez à lire, aimer, partager et suivre l'émission. Nous vous verrons la prochaine fois.

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